激光焊接質(zhì)量影響因素

激光焊接機是一種新型的焊接方式，可以對薄壁材料和精密零件進行焊接。激光焊接工藝是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，從而將材料熔化成特定的熔池。

激光焊接機又稱為光纖激光焊接機，脈沖激光焊接機。雖然它操作簡單，但依然有一些因素會影響激光焊接質(zhì)量。如何在高速連續(xù)激光焊接過程中將這些因素控制在合適的范圍內(nèi)，從而保證焊接質(zhì)量。本文為您提供一些參考。

激光焊接設備的質(zhì)量

光束模式、輸出功率及其穩(wěn)定性是激光焊接設備質(zhì)量優(yōu)劣的重要體現(xiàn)。光束模態(tài)是光束質(zhì)量的重要指標。光束模階數(shù)越低，光束聚焦性能越好。光斑越小，表明在相同激光功率下，功率密度越大，焊縫深度和寬度越大。

在光學系統(tǒng)中，聚焦透鏡是影響焊接質(zhì)量的重要因素。焦距通常在127mm(5英寸)到200mm(7.9英寸)之間。較小的焦距有利于減小聚焦束腰斑直徑，但過小的焦距易造成焊接污染和飛濺。

工件條件

激光焊接是對工件的邊緣進行加工，要求工件之間間隙不能過大。一般板對接裝配間隙與點對接接頭偏差不應大于0.1 mm，不對中不應大于0.2 mm。在實際生產(chǎn)中，激光焊接技術不能滿足這些要求。為獲得良好的焊接效果，對接間隙和搭接間隙的允許量應控制在薄板厚度的10%以內(nèi)。

成功的激光焊接效果要求焊接的工件之間緊密接觸，這需要仔細的緊密固定材料以獲得良好的焊接效果。

激光焊接參數(shù)

當焊接速度過高時，由于熱輸入很小，無法維持穩(wěn)定的深熔焊接過程。在實際焊接時，應根據(jù)焊接工件的熔透要求選用穩(wěn)定的深熔焊或穩(wěn)定的熱傳導焊，應避免不穩(wěn)定模式焊接。

在深熔焊接穩(wěn)定范圍內(nèi)，激光功率越高，熔深越大；焊接速度越高，熔透深度越淺。

激光焊接機常用的保護氣體為氬氣或氦氣。如果焊接質(zhì)量要求不高，也可采用氮氣。在相同條件下，氦產(chǎn)生等離子體的傾向比氬小，因此可以獲得更大的穿透。在一定范圍內(nèi)，隨著保護氣體流量的增大，等離子體抑制趨勢增大，因此穿透量增大，但增大到一定范圍后趨于穩(wěn)定。

在激光技術的不斷發(fā)展過程中，激光焊接機的應用滿足了不同領域的生產(chǎn)需要。在激光焊接過程中，要想獲得成功的焊接工件，一方面需要購買高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的激光焊接設備，并應該經(jīng)常保養(yǎng)，保持設備清潔。另一方面，需要根據(jù)工件類型，設置正確的焊接參數(shù)，以便獲得良好的焊接效果。

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